VOM ROHBLOCK ZUM FERTIGTEIL.

Wir kombinieren Gesenkschmieden mit Präzisionszerspanung, um Bauteile zu liefern, die montagebereit oder direkt einsatzfähig sind. Unser Gesenkschmiedeprozess — der alle Arten von Nichteisenmetallen abdeckt — ist vollständig in unsere Zerspanungskapazitäten integriert und gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und kürzere Lieferzeiten bei einem einzigen verantwortlichen Lieferanten.

ZERSPANUNGSKAPAZITÄTEN

Unsere 4.800 m² große Zerspanungsabteilung ist für die Bearbeitung mittlerer und großer Bauteile in geschmiedeter Form sowie als Stangen- und Plattenmaterial ausgelegt — von wenigen hundert Gramm bis zu mehreren hundert Kilogramm, bei Abmessungen von bis zu 4 Metern Länge.

Unser Maschinenpark umfasst 5-Achs-Bearbeitungszentren mit einem 4×3 m Arbeitstisch und einer Tragfähigkeit von bis zu 25 Tonnen sowie Horizontal-Bearbeitungszentren mit einer maximalen Palettenbelastung von 4.000 kg — wodurch wir sowohl komplexe Geometrien als auch großformatige Bauteile für ein breites Spektrum an Branchenanwendungen fertigen können.

Unser Maschinenpark umfasst:

  • Horizontale CNC-Maschinen mit 1.250×1.250-Paletten und einem Arbeitsbereich von 2.100×1.650×1.400 mm
  • CNC-Portalfräse mit Tisch von 5000x3000x1500 und 5-Achs-Schwenkkopf
  • Vertikale CNC-Maschinen mit einem 2.500×950×850 mm Tisch
  • Dedizierte Vorrichtungen für die Fräsbearbeitung der verschiedenen Teile werden ebenfalls intern entwickelt und gefertigt.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

Um die Komplexität Ihrer Lieferkette zu reduzieren, bieten wir Oberflächenbehandlungen als integralen Bestandteil unserer Zerspanungsdienstleistungen für Schmiedeteile an — mit einem einzigen Ansprechpartner für den gesamten Prozess.

Zu unseren eigenen Kapazitäten gehören Strahlentgraten zur Oberflächenvorbereitung sowie Eloxieren für Aluminiumkomponenten, die Korrosionsschutz oder eine hochwertige Oberflächenoptik erfordern. Für Polieren, Lackieren und Beschichten stützen wir uns auf ein Netzwerk qualifizierter externer Partner — bei gleichbleibendem Qualitätsniveau und lückenloser Rückverfolgbarkeit in allen Prozessschritten.

4,800 sqm machining department in Masperotech

QUALITÄT UND DIMENSIONSKONTROLLE

Jedes zerspante Bauteil wird mit unseren 3D-Koordinatenmessmaschinen (KMM) geprüft — hochpräzisen Messgeräten zur Dimensionsprüfung von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen.

Mithilfe von Tastsystemen und moderner Analysesoftware führen unsere KMMs mikrometrische dreidimensionale Messungen durch und vergleichen die erfassten Daten direkt mit technischen Zeichnungen und CAD-Modellen.

So können wir die Übereinstimmung mit den Spezifikationen überprüfen und etwaige Abweichungen vor der Auslieferung erkennen — und sicherstellen, dass jedes Bauteil unser Werk innerhalb der vereinbarten Toleranzen verlässt.

Didascalia foto: 3D-Koordinatenmessmaschine in Masperotech

Von masperotech Geschmiedete legierungen

Aluminium

Kupfer

Titan

Alubronze

Messing

Kupfernickel

Monel

Masperotech